铜嵌件加工工艺

　　工艺原理：通过数控车床带动坯料旋转，配合车刀进行外圆、内孔、螺纹、台阶等结构加工，实现高精度成型。

　　设备类型：

　　普通车床：适合小批量、简单结构，依赖人工操作，精度±0.1mm；

　　数控车床：核心设备，支持多工序连续加工（车外圆→镗内孔→车螺纹→切断），精度可达±0.01mm，适配批量生产和复杂结构。

　　加工范围：外圆直径、内孔尺寸、台阶高度、螺纹、倒角、盲孔/通孔等。

　　关键技术：

　　刀具选择：用硬质合金刀具，切削速度控制在100-300m/min，避免铜材粘刀；

　　编程优化：采用G代码编程，设置合理进给量，减少振动，保证表面粗糙度Ra≤1.6μm；

　　螺纹加工：细牙螺纹采用“多次切削”，避免螺纹中径超差，确保通规通、止规止。

　　铣削加工：适配复杂结构成型

　　工艺原理：通过铣床带动铣刀旋转，对坯料进行平面、槽、齿、异形轮廓等加工，补充车削工艺的局限性。

　　适用场景：带法兰、开槽、六角形、异形截面的铜嵌件。

　　设备与精度：

　　CNC加工中心：支持多轴联动，可一次性完成复杂结构加工，精度±0.005mm；

　　普通铣床：适合小批量简单槽加工，精度±0.1mm。

　　关键要点：铣削时需用切削液降温，避免铜材发热变形；槽宽、槽深公差控制在±0.02mm，确保装配适配。

　　滚丝加工：螺纹高效成型

　　工艺原理：通过滚丝机的两个带螺纹滚模，对坯料施加压力并旋转，使铜材发生塑性变形，挤压出螺纹。

　　适用场景：大批量外螺纹铜嵌件，要求螺纹强度高、效率高。

　　核心优势：

　　效率是车削螺纹的3-5倍，适合批量生产；

　　螺纹强度比车削高20-30%；

　　表面粗糙度好（Ra≤0.8μm），无毛刺。

　　注意事项：

　　滚丝前需保证坯料直径精度（公差±0.03mm），否则影响螺纹中径；

　　滚模材质需为高速钢或硬质合金，定期校准螺纹精度。