铜嵌件耐高温性怎么样

　　铜嵌件的耐高温性主要取决于材质牌号、加工工艺以及实际使用工况，整体具备中等偏上的耐热能力，能满足多数工业场景需求，具体分析如下：

　　核心影响因素：材质

　　铜嵌件常用材质为H59/H62黄铜、紫铜（T2），不同材质耐热阈值差异明显：

　　H59/H62黄铜：这是最主流的铜嵌件材质，连续工作耐受温度约250-300℃，短期峰值温度可达到350℃左右。温度超过300℃后，黄铜的硬度会下降，塑性增强，容易出现变形、蠕变，影响嵌件的螺纹强度和紧固效果。

　　紫铜（T2）：紫铜的导热性优于黄铜，但耐热性略低，连续工作温度建议不超过200-250℃，高温下更容易软化，一般用于对导热要求高、温度较低的场景。

　　特殊合金铜：如锡青铜、磷青铜嵌件，耐热性可提升至350-400℃，但成本较高，多用于高温工况（如发动机周边配件、高温模具）。

　　加工工艺对耐高温性的辅助作用

　　经过冷镦、锻造的铜嵌件，内部晶粒更致密，高温下的抗变形能力比CNC切削加工的嵌件更强。

　　表面做镀锌、镀镍处理的铜嵌件，高温下可减少氧化速度，但不会提升本身的耐热温度上限。

　　实际应用中的耐受边界

　　注塑场景：铜嵌件常用于塑胶件预埋，注塑时熔体温度多在150-280℃，黄铜嵌件完全可以承受，且不会与塑胶发生粘连。

　　高温工况：如汽车发动机舱、高温模具、新能源设备等长期高温环境，普通黄铜嵌件容易失效，需选用锡青铜材质或搭配耐高温隔热结构。