1、正确地设计与制造适合冷挤压的模具。模具结构设计应尽可能避免应力集中。圆角半径对模具寿命影响很大，用适当的圆角半径连接，同时，提高模具的加工精度，其中包括被挤压件的加工精度可大大延长模具的寿命。

2、防止磨削裂纹，工件在淬、回火后的磨削加工中，粗磨时经常发生由于磨削不当而引起的磨削裂纹，有时即使减小磨削用量，也不能将裂纹磨除，这时可进行一次低温回火，再用降低磨削用量的方法，将磨削裂纹消除。

3、选用合适的设备，要求设备的导向准确、刚性好。

4、加强润滑效果。

5、正确地选择冷挤压模具材料与热加工工艺。经常进行去应力退火，以消除内应力，模具在使用一段时间后，进行160摄氏度至180摄氏度的去除应力退火，对提高模具寿命十分有利。

6、正确地选择冷挤压的变形程度，避免因变形程度过大而使挤压力增高，导致模具损坏。因此，一般应使变形的金属材料强度尽可能低，一般要对挤压毛坯进行退火或淬火软化热处理。

7、尽量降低被挤压件变形程度，减小挤压力。要采用表面处理与润滑，使变形坯料与模具间有一个润滑层，避免变形坯料与模具直接接触，以降低摩擦阻力、变形力和模具的磨损。