导致冷挤压模具的失效的主要形式有磨损、塑性变形、疲劳破坏和断裂。

(1)磨损。在冷挤压成形过程中，由于坯料沿着模具表面既滑动又流动，因此模具工作表面必然会发生磨损。看似正常现象，其实是由于本身表面硬度低、润滑不良、变形抗力大所引起。

(2)塑性变形。我们一开始把凸模材料采用Crl2MoV钢制造。由于各方面的原因，凸模往往在冷挤压几次或几十次后就会产生0.2％至0.5％的塑性变形，其塑性变形形式是镦粗、变形和弯曲等永久变形。

(3)疲劳破坏。该破坏产生的根本原因就是应力过于集中和循环载荷。模具疲劳失效的过程一般可以分为以下两个阶段的疲劳失效：疲劳裂纹的萌生，疲劳裂纹的扩展，尤其是早期疲劳失效是模具失效中出现较多的一种情况。

(4)断裂。该种破损形式是最常见的一种损坏形式，也是直接影响模具寿命的、危害最大的一种破损形式。凸模的断裂往往开始于模具上一个非常微小的切痕或者划痕，并且切痕和划痕逐渐扩大形成环状裂纹，严重时甚至出现开裂和突然折断的情况。