绍兴诸暨市店口镇
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后压入工艺的优缺点

1、简化了模具结构,便于实现自动化大批量的生产

将嵌件放入模具之中直接嵌入,模具结构要相对的复杂一些。特别是在活动模块上放置嵌件,嵌件的位置不易保证,而且在模块移动时嵌件容易脱落。另外在生产中,放置嵌件一般是由手工操作,这样既不安全,也不利于提高生产效率。采用后压入工艺,不但可以使模具结构简化,同时也便于实现自动化、大批量生产。

2、减少虚品, 提高模具使用寿命后压入工艺还可以避免因嵌件放置不当或因模块移动中嵌件脱落、偏斜造成的废品, 提高模具的使用寿命。

3、提高嵌件固定的可靠性, 保证嵌件的位置精度

嵌件直接嵌入,往往会出现因塑料流动过程中部分冷却,对嵌件的滚花、切槽部位包覆不牢的现象。对于形状复杂的塑料制件连会出现由于收缩不匀,造成嵌件位置精度超差。而后压入工艺是在塑料制件成形以后,再将嵌件加热至塑料的熔融温度以上压入塑料之中。这样可以使嵌件周围的塑料充分熔融流动,从而将嵌件很好的包覆,增加了嵌件固定的可靠性。同时嵌件的位置精度可由压入工装予以保证,在一定程度上避免了成型收缩对位置精度的影响。

后压入工艺虽有以上优点,但也有它的不足和局限性,首先它只适用于热塑性工程塑料,而对于热固性塑料则不适用。其次是后压入工艺比直接嵌入多一道压入工序,还需要增加相应的设备和工装。因此对于生产批量较小,精度要求不高的塑料件,采用后压入工艺就不太合适。若要采用, 则需进行必要的经济性分析。

由以上的优缺点指出,后压入工艺适用于嵌件多、形状复杂、批量大及精度高的塑料件生产,是一种先进的工艺方法,值得应用和推广。