将事先准备好的异材质嵌件装入模具后，注入树脂，使熔融的材料与嵌件互相接合并固化，该方法称为嵌件成型，是一种产品一体化的成型方法。

在金属的局部板面上注塑成型件嵌入的方法被称为基体上注塑成型。

在本质上，以上两种成型工法是相同的，都具有以下特点：

1、金属的刚性、耐热性以及强度能够和树脂的易成型性、弯曲性互补，从而制成结实的结构较为复杂的金属塑料一体化产品。

2、金属的导电性和树脂的绝缘性互相组合，使得成型后的嵌件能够满足电子产品的一些基本性能。

3、多个嵌件之间的合理组合，能够使得产品嵌件单元的组合合理化。

4、嵌件的材料比较多样化，不仅金属可以作为嵌件材料，其他材料如布、纸、电线、塑料、玻璃、木材等等都可以作为嵌件材料。

5、对于一些刚性成型品、弯曲弹性成型品，进行基体上注塑成型制成的一体化产品，可以将例如排列密封圈等复杂工序省去，使后续的组合更便于自动化。

6、与压入成型相比，熔融材料与金属嵌件的接合比较完美，嵌件的间隙更狭窄，提升了复合成型产品的稳定性。

7、对于玻璃、电气零件等容易发生变形破损的产品，可以配合树脂进行适当的成型进行密封固定。

8、若使用恰当的模具构造，可以将嵌件全部封入树脂内部。